生产环节
工艺设计：采用可靠的生产工艺，尽量减少使用危险化学品，降低工艺过程中的风险。对新工艺进行的评估和验证，确保其性和稳定性。
设备维护：选用符合标准的生产设备，并定期进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。对反应釜、压力容器等关键设备，要进行定期的无损检测和评估。
人员培训：对生产操作人员进行系统的培训，使其熟悉化工原料的性质、危害以及操作规程，掌握应急处理方法。同时，定期组织演练，提高员工的意识和应急处置能力。
管理：建立健全生产管理制度，明确各级人员的职责，加强监督和检查，及时发现和消除隐患。制定严格的操作规程，要求员工严格按照操作规程进行生产操作。
储存环节
分类储存：根据化工原料的性质、危险特性等进行分类储存，避免不同性质的原料相互接触发生反应，引发火灾、爆炸等事故。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱等应分开存放。
储存条件：提供适宜的储存条件，如温度、湿度、通风等。对于易燃易爆的化工原料，应储存在阴凉、通风良好的仓库内，远离火源和热源；对于易潮解、变质的原料，要采取防潮、密封等措施。
设施：储存场所应配备必要的设施，如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、防爆电气设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。同时，设置明显的警示标志，提醒人员注意。
库存管理：建立详细的库存台账，对化工原料的出入库情况进行记录，定期盘点库存，确保账物相符。严格控制库存数量，避免超量储存，降低风险。
严格人员资质与培训
运输企业必须具备相应的资质，运输人员包括驾驶员、押运员等要经过专业培训，熟悉化工原料的危险特性、运输要求和应急处理方法，取得相应的从业资格证书。
定期组织运输人员参加培训和应急演练，不断提高他们的意识和应急处置能力，使其能够在运输过程中遇到突发情况时迅速、准确地采取措施。
规划合理运输路线
根据化工原料的危险特性和运输要求，结合道路状况、交通流量、人口分布等因素，规划合理的运输路线。尽量避开人口密集区、水源保护区、学校、医院等敏感区域，减少运输过程中的风险。
提前了解运输路线上的桥梁、隧道、限高限重等情况，确保运输车辆能够通过。同时，要关注天气变化和路况信息，及时调整运输计划，避免在恶劣天气或路况不佳的情况下运输化工原料。
