生产环节
工艺设计：采用可靠的生产工艺，尽量减少使用危险化学品，降低工艺过程中的风险。对新工艺进行的评估和验证，确保其性和稳定性。
设备维护：选用符合标准的生产设备，并定期进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。对反应釜、压力容器等关键设备，要进行定期的无损检测和评估。
人员培训：对生产操作人员进行系统的培训，使其熟悉化工原料的性质、危害以及操作规程，掌握应急处理方法。同时，定期组织演练，提高员工的意识和应急处置能力。
管理：建立健全生产管理制度，明确各级人员的职责，加强监督和检查，及时发现和消除隐患。制定严格的操作规程，要求员工严格按照操作规程进行生产操作。
储存环节
分类储存：根据化工原料的性质、危险特性等进行分类储存，避免不同性质的原料相互接触发生反应，引发火灾、爆炸等事故。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱等应分开存放。
储存条件：提供适宜的储存条件，如温度、湿度、通风等。对于易燃易爆的化工原料，应储存在阴凉、通风良好的仓库内，远离火源和热源；对于易潮解、变质的原料，要采取防潮、密封等措施。
设施：储存场所应配备必要的设施，如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、防爆电气设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。同时，设置明显的警示标志，提醒人员注意。
库存管理：建立详细的库存台账，对化工原料的出入库情况进行记录，定期盘点库存，确保账物相符。严格控制库存数量，避免超量储存，降低风险。
加强途中监控与应急准备
运输过程中，要通过卫星定位系统等手段对车辆进行实时监控，掌握车辆的行驶位置、速度等信息，及时发现异常情况并采取措施。
驾驶员和押运员要定时对货物进行检查，查看货物的包装、固定情况以及车辆的设施是否正常。如发现问题，应及时停车处理，如无法处理，应及时报告相关部门。
运输车辆应配备必要的应急救援器材和防护用品，如灭火器、泄漏应急处理工具、防毒面具等。同时，运输企业要制定完善的应急预案，明确在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时的应急处置程序和措施，并定期组织演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援，减少事故损失。
回收颜料类： 酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、永固颜料、黄丹、红丹、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、联苯胺黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、甲苯胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。
