生产环节
工艺设计：采用可靠的生产工艺，尽量减少使用危险化学品，降低工艺过程中的风险。对新工艺进行的评估和验证，确保其性和稳定性。
设备维护：选用符合标准的生产设备，并定期进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。对反应釜、压力容器等关键设备，要进行定期的无损检测和评估。
人员培训：对生产操作人员进行系统的培训，使其熟悉化工原料的性质、危害以及操作规程，掌握应急处理方法。同时，定期组织演练，提高员工的意识和应急处置能力。
管理：建立健全生产管理制度，明确各级人员的职责，加强监督和检查，及时发现和消除隐患。制定严格的操作规程，要求员工严格按照操作规程进行生产操作。
规范装卸操作
装卸化工原料时，要严格按照操作规程进行，轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。对于易燃易爆、有毒有害的化工原料，要使用专门的装卸设备和工具，并采取相应的防护措施。
装卸过程中，要对化工原料的包装进行检查，如有破损、泄漏等情况，应及时进行处理，严禁将有问题的货物装入运输车辆。同时，要合理安排货物的摆放位置，确保车辆的重心平衡，防止在运输过程中发生货物移位或倒塌。
回收树脂类： 环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、石油树脂，不饱和聚酯树脂、萜烯树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙烯糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂；
回收塑料及橡胶助剂： DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、稀释剂、发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。
